有很多型號(hào)的得馬雕刻機(jī)是可以用來加工軟金屬的,比如M6、G6這些帶有刀庫(kù)的雕刻機(jī),也可以說是加工中心。下面就要為大家來簡(jiǎn)單介紹一下雕刻機(jī)在加工銅合金時(shí)要怎么用刀,以及注意事項(xiàng),一起來看吧。
銅加工件
一、銅合金的加工特點(diǎn)
銅和銅合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,較好的耐磨性,較高的強(qiáng)度和塑性,可鑄可鍛,在工業(yè)中有著較廣泛的應(yīng)用。銅合金分為純銅、黃銅、青銅、白銅四大類。
加工注意事項(xiàng):銅合金硬度、強(qiáng)度較低,受切削力和夾緊力作用時(shí)容易產(chǎn)生變形,裝夾時(shí)注意防止夾傷、壓傷,裝夾時(shí)要注意不可夾空、壓空,對(duì)于較大的鑄件,應(yīng)多壓幾處,壓緊力要小。銅合金受熱后易變形,精加工余量要小,吃刀量為0.1~0.2mm,半精銑和精銑后,應(yīng)等待工件冷卻到常溫時(shí)再測(cè)量尺寸。
立銑刀和面銑刀
二、銑刀的選擇
1.銑刀結(jié)構(gòu)
銑刀材料,粗銑可選擇導(dǎo)熱性好的YG8,半精銑和精銑選擇YG6X、YM05、TiCN或TiAlN涂層硬質(zhì)合金銑刀。對(duì)于含硅量大的銅合金,應(yīng)采用金剛石刀具進(jìn)行加工。
2.銑刀幾何角度
1)黃銅和青銅是比較好加工的材料,刀具要鋒利些,前角較大γo=12°~18°,由于彈性變形較大,所以后角也選擇較大αo=10°~12°,λs=8°~10°,κr=60°,κ′r=20°。
2)鉛黃銅塑性小脆性大,不宜采用大前角和大后角,否則容易產(chǎn)生“扎刀”,γo=3°~5°,αo=8°~10°,面銑刀采用負(fù)刃傾角λs=-(5°~10°),使切屑向斜下方排出,防止高速的銅屑飛出傷人。切屑為碎粒狀,可采用密齒面銑刀。
3)銑削純銅。由于純銅硬度低,塑性大,純銅件大都是切斷,鋸片銑刀的前角和后角都應(yīng)大,γo=20°~25°,αo=15°~18°。純銅塑性太大,切屑不易被切除,有一種“藕斷絲連”的特性,切削力較大,切削溫度較高,切屑很軟,排屑不好,極易堵塞在容屑槽內(nèi)。鋸片銑刀應(yīng)采用稀齒、大容屑槽,而且容屑槽要光滑。
4)銑削白銅。由于白銅硬度較硬、強(qiáng)度較高,熱導(dǎo)率較低,在銅類材料中屬于較難加工的一種材料,刀具幾何角度相對(duì)要小些,γo=10°~15°,αo=6°~8°,λs=5°~6°,κr=60°,κ′r=15°。
以上就是雕刻機(jī)在加工銅合金時(shí)要怎么用刀的全部?jī)?nèi)容了,最后小編還是要提醒一點(diǎn):
在銑鉛黃銅時(shí),切削速度不宜高,切屑呈碎粒狀,高速的碎切屑飛出容易傷人,因此應(yīng)采用中等切削速度200~250m/min,每齒進(jìn)給量0.15~0.2mm/z,背吃刀量5~6mm。