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CNC雕刻機的幾個常識

2021.07.12

  廣告雕刻機也是CNC雕刻機的一種,CNC為Computer numerical control(計算機數(shù)字控制)的英文縮寫,接下來我們就來簡單地了解一下有關(guān)CNC雕刻機的幾個常識,一起來看吧。


  CNC雕刻機的幾個常識


  一、CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么?


  CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面,其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米,而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

CNC加工出的部件

CNC加工出的部件

  二、CNC銑加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?

  粗加工過程的加工量大,精加工的加工量小,所以有人習(xí)慣性的將粗加工認為是“重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上,粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念,它代表了不同的加工階段。所以,這個問題的準(zhǔn)確回答是,CNC銑加工可以做重切削,也可以做輕切削,而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。

  三、CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工?

  判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料,主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具,強烈建議先用數(shù)控銑加工,然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

  四、CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工?

  不能完成。這種產(chǎn)品在2年前曾經(jīng)在展會上出現(xiàn)過,但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設(shè)計考慮了自己的刀具范圍,整體結(jié)構(gòu)不適合雕刻加工。產(chǎn)生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當(dāng)成了雕刻機的唯一特征。

CNC加工的工程塑料

CNC加工的工程塑料

  五、CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具,它能否替代電火花加工?

  不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍,以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工實現(xiàn)。但是,雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5:1左右。當(dāng)使用小直徑刀具時,只能加工很淺的型腔,而電火花加工過程幾乎沒有切削力,只要能制造出電極,便能加工出型腔。

  六、影響CNC雕刻加工的因素主要有哪些?

  機械加工是一個比較復(fù)雜的過程,影響它的因素也比較多,總的來說有以下幾點:機床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。

  七、材料的哪些特性會影響加工?

  影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料??偟膩碚f,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。雜質(zhì)越多,加工性越差,材料內(nèi)部微粒硬度越大,加工性越差。一個大體的標(biāo)準(zhǔn)為:含碳量越高,加工性越差,合金含量越高,加工性越差,非金屬元素含量越高,加工性越好(但一般材料中的非金屬含量是嚴(yán)格控制的)。

  八、哪些材料適合雕刻加工?

  適合雕刻的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等,不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼,不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等。


  九.在加工過程中,如何對雕刻機床設(shè)備進行保護?

  1)保護對刀儀,不要讓它過多的受到油的侵蝕。

  2)要注意對飛屑的控制,飛屑對機床的危害很大,飛到電控柜中會導(dǎo)致短路,飛到導(dǎo)軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命,所以在加工時,要將機床的主要部分密封好。

  3)在移動照明燈時,不要拉燈頭,這樣很容易拉壞燈頭。

  4)在加工過程中,不要靠近切削區(qū)進行觀察,以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機在旋轉(zhuǎn)時,禁止在工作臺面上進行任何操作。

  5)在開關(guān)機床門時,不要猛開猛關(guān),在精加工時,開門過程中的沖擊振動,會導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。

  6)要給主軸轉(zhuǎn)速,后開始加工,否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢,導(dǎo)致沒有達到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工,使電機憋死。

  7)禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

  8)嚴(yán)禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上,否則會損傷顯示器。

  10.新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,加工很費勁,這時需要調(diào)整哪些參數(shù)?

  加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當(dāng)前的切削用量,合理的做法是:重新作路徑,減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘,也可以通過調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。

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